【ISW型卧式管道离心泵】产品概述: ISW型单级单吸卧式离心泵采用zuixianjin的水力模型,根据IS型单级单吸离心泵之性能参数和立式泵的*结构组合设计,并严格按照iso2858进行设计制造,该产品轴封选用硬质合金机械密封装置,具有高效节能、性能可靠、安装使用方便等特点。 【ISW型卧式管道离心泵】型号意义: 【ISW型卧式管道离心泵】产品特点:ISW20-160型卧式管道离心泵 1、运行平稳:泵轴的同心度叶轮优异的动静平衡,保证平稳运行,*振动。 2、滴水不漏:不同材质的硬质合金密封,保证了不同介质输送均无泄漏。 3、噪音低:两个低噪音轴承下的水泵,运转平稳,除电机微弱声响,基本无噪声。 4、故障率低:结构简单合理,关键部分采用*品质配套,整机*工作时间大大提高。 5、维修方便:更换密封、轴承、简易方便。 6、占地更省:出口可向左、向右、向上三个方向,便于管道布置安装,节省空间。 7、ISW卧式清水泵,供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用,适用于工业和城市供水,高层建筑增压送水,园林喷 灌,消防增压,远距离输送,暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套,使用温度T≤80℃。 8、ISWR卧式热水泵广泛适用于:冶金、化工、纺织、造纸、以及宾馆饭店等锅炉热水增压循环输送及城市采暖系统,ISWR型使用 温度T≤120℃。 9、ISWH卧式化工泵,供输送不含固体颗粒,具有腐蚀性、粘度类似于水的液体,适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品制 药和合成纤维等部门,使用温度为-20℃~+120℃。 10、ISWB卧式管道油泵,供输送汽油、煤油、柴油等油类产品或易燃、晚爆液体,被输送介质温度为-20℃~+120℃。 【ISW型卧式管道离心泵】安装示意图: 一、刚性安装 ISW20-160型卧式管道离心泵
| 1 | 进口球阀 | 2 | 挠性接头 | 3 | 直管 | 4 | 出口闸阀 | 5 | 泵 | 6 | 底座 | 7 | 水泥基座 |
二、柔性安装
| 1 | 进口球阀 | 2 | 挠性接头 | 3 | 直管 | 4 | 出口闸阀 | 5 | 泵 | 6 | 底座 | 7 | JGD型减振器 | 8 | 水泥基座 |
1、安装前应仔细检查泵体liuchan内有无硬质物,以免运行时损坏叶轮和泵体。 2、安装时管路理量不允许加在泵上,以免使泵变形,影响正常运行。 3、拧紧地脚螺栓,以免起动时振动对泵性能产生影响。 4、在泵的进、出口管路上安装调节阀,在泵出口附近安装压力表,以控制泵在额定工况内运行,确保泵的正 常使用。 5、排出管路如装逆止阀应装在闸阀的外面。 6、泵的安装方式分为硬性联接安装和柔性联接安装。 【ISW型卧式管道离心泵】起动与停车: (一)运行中的维护与保养 1、进口管道必须充满液体,禁止泵在汽蚀状态下长期运行。 2、定时检查电机电流值,不得超过电机额定电流。 3、泵进行长期运行后,由于机械磨损,使机组噪音及振动增大时,应停车检查,必要时可更换易损件,机组 大修期一般为一年。 (二)机械密封维护与保养 1、机械密封润滑应清洁无固体颗粒。 2、严禁机械密封在干磨情况下工作。 3、起动前应盘动泵(电机)几圈,以免突然起动造成密封环断损坏。 4、密封泄漏允差3滴/分,否则应检修。 【ISW型卧式管道离心泵】故障原因及排除方法: 故障现象 | 可能产生的原因 | 排除方法 | 1、水泵不出水 | a、进出口阀门未打开,进出管路阻塞,叶轮流道阻塞。 b、电机运行方向不对,电机缺相。 c、吸入管漏气。 d、泵没灌满液体,泵腔内有空气。
e、进口供水不足,吸程过高,底阀漏水。
f、管路阻力过大。 | a、检查,去除阻塞物。 b、调整电机方向紧固电机接线。 c、拧紧各密封面,排除空气。 d、打开泵上盖或打开排气阀,排尽 空气。 e、停机检查、调整 (并网自来水管 和带吸程使用易出现此现象。) f、减少管路弯道,重新选泵。 | 2、水泵流量不足 | a、先按1。原因检查。 b、管道、叶轮liuchan部分阻塞,水垢沉积、阀门开度不足 c、电压偏低,转速不符合要求。 d、叶轮磨损。 | a、先按1。排除。 b、先除阻塞物,重新调整阀门开度 c、稳压 d、更换叶轮 | 3、功率过大 | a、超过额定流量使用 b、吸程过高 c、泵轴承磨损 d、泵选型不当 | a、调节流量关小阀门 b、降低吸程。 c、更换轴承。 d、重新选泵。 | 4、杂音振动 | a、管路支撑不稳。 b、液体混有气体。 c、产生汽蚀。 d、轴承振动。 e、电机超载发热运行。 | a、稳固管路。 b、提高吸入压力、排气。 c、降低真空度。 d、更换轴承。 e、调整按5。 | 5、电机发热 | a、流量过大、超载运行。 b、碰擦。 c、电机轴承损坏。 d、电压偏低。 | a、关小出口阀。 b、检查排除。 c、更换轴承。 d、稳压。 | 6、水泵漏水 | a、机械密封磨损。 b、泵体有砂孔或破裂。 c、密封面不平整。 d、安装螺栓松懈。 | a、更换。 b、焊补或更换。 c、修整。 d、紧固。 |
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